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在行家汽车市集加快电动化、智能化转型的趋势下，无为迭代的新能源汽车正靠近同质化的地方，多款车型“换壳子不换里子”，配上相同的沙发、雪柜、大彩电即可推向市集。据不皆备统计，本年2月以来，新能源汽车市集已继续推出格外30款新车型，车市竞争追求既要新车标配智能化手艺世博体育app下载，又要性价比。但何如从零部件采购、新车出产、后端维修等全链路协同，打造一款高质价比的新能源汽车却成为被忽略的问题。

继承大厂优良的制造基因，广汽本田插足35亿元筑起全新的新能源工场，股东土产货化研发出产，凝听中国铺张者对新能源汽车的真实需求。3月26日，广汽本田开发区新能源工场落成典礼暨全新电动车型P7下线典礼举行，记号着广汽本田竣事从燃油经典到智电前锋的跳动。

动作“蕴新智远”政策的焦虑落地举措，新能源工场是广汽本田电动化的枢纽冲破、全新电动车型P7则是担当广汽本田电动化转型的撑捏车型，二者对广汽本田加快智能电动科技转型具有焦虑真理。畴前广汽本田将基于新工场进一步丰富家具矩阵，并扩大智能手艺应用，莳植智能安全与智能交互手艺的普及。

从B级车标杆雅阁，到全新纯电P7，变化的是能源源和智能生态，不变的是广汽本田超26年对驾趣与品性的极致追求。面对快节拍下虚夸的新能源车市习惯，广汽本田拒却以断送质地为代价交流短期市集红利，而是将用户价值刻进DNA，遵从恒久主张，以塌实可靠的手艺千里淀为用户带来高品性出行价值。

数智化缔造高品性

当汽车行业进入智能化下半场竞争，铺张市集关于安全出行的需求再度升级，包括保险中枢“三电”安全、智能驾驶安全、整车制造工艺安全等多个维度。基于此，从制造泉源把控车辆品性显得尤为焦虑。

为此，广汽本田开发区新能源工场领受Honda 行家四轮关系工场的制造劝诫，勾搭30多项行家起源、50多项国内起源、近60项Honda行家初次应用的工艺，传承“广实质造”的大厂体系积淀，助力企业智电升级，打造一个极致聪慧、极致高效、极致宽心的“数智”工场。

通过数字化与智能科技的深度整合，广汽本田开发区新能源工场竣事全链路数据清爽和智能高效柔性出产。新工场引入MES系统与开导监控系统的100%数据运动，集成出产过程的上万个数据，竣事“一车一档”的品性大数据管控。通过全历程RFID智能MES系统，每台P7都能生成专属的“数字ID”，买通研产销海量数据，竣事高效精确个性化出产，可回想从冲压到总装的全生命周期品性。

在广汽本田质地束缚体系的赋能下，新能源工场秉捏“120%及格率”轨范打造先进、高品性的新能源家具。在新开发的本田云驰智能高效纯电W架构上，P7车身高强度钢占比高达68%，其中热成型钢占比25%，和会高档兼容性车身瞎想，扭转刚度达到4万牛·米/度，标配13个安全气囊，延续广汽本田一如既往安全可靠的品性。

为莳植新能源车型的耐用性，P7车身经受全方向铝锌涂层防腐防锈，搭配高平安捏久透亮2K清漆工艺，车身后光度和平滑度大幅莳植30%、耐酸性莳植97%、耐擦伤性莳植28%，荣获2024年CCB中国十佳车身。

另一方面，新能源汽车期间，结伙车企愈发怜爱土产货化研发制造，广汽本田开发区新能源工场通过行家顶尖制造手艺与中邦原土化创新劝诫的和会，加快企业智电升级，从头界说了新能源汽车智造的手艺生态。在中枢“三电”规模，P7经受宁德期间和Honda高轨范定制的90度高能量密度三元锂大电板，最高续航可达650公里；电板外壳经受12000吨一体化压铸全铝制造，较传统焊合更坚固，碰撞安全性能远超行业轨范。同期，广汽本田还与博世、松下、科大讯飞等行业头部的供应商协作，给以P7科技与品性的双重保险。

与此同期，传承Honda 60年后驱造车积淀和F1赛事冠军调校劝诫，广汽本田P7正确立起高价值电动汽车标杆，以“不同、不晕、不累、不卡、不悬、不怕、不慌、不糙”八大功能价值重塑电动期间的驾乘乐趣，竣事“累了着手智驾，蓬勃交给驾趣”。

回溯广汽本田超26年的发展历程，每一款车型都是佳构。2020年～2024年，广汽本田竣事J.D. Power中国新车质地参议SM（IQS）主流品牌新车质地五连冠，印证了“广实质造”的深厚底蕴，坚捏为中国市集造好车。动作广汽本田电动化转型的撑捏车型，P7经过150万公里多场景考证、400多项出厂动静态检测的制造轨范，打下高品性基础。

设立零碳制造典范

证实“碳中庸”政策，广汽本田将于2045年前（力图2040年）竣事家具全生命周期的碳中庸，涵盖原材料获取阶段、整车出产阶段，以及整车使用阶段的碳减排计较，打造“零碳”标杆。基于这一政策，广汽本田开发区新能源工场以“极致绿色、极致零碳”为方针，通过全历程绿色出产和全方面节能降碳，从头界说绿色智造的行业轨范。

通过从原辅材料、制造工艺，到终端惩办等全历程环相沿理体系，广汽本田开发区新能源工场竣事了出产全过程的极致绿色。在原材料方面，新能源工场初次经受全新开发的低VOCs双组份清漆涂料，车身涂装100%使用环境友好的绿色低蒸发性水性涂料；在出产工艺方面，经受锆化薄膜前处理工艺，竣事存害重金属废水100%摒除，含磷废渣100%摒除，以及升级行业起源的AGV换纸盒干式喷房，竣事喷漆废水0化。在环保惩办方面，通过工艺废气的100%收罗惩办，搭配具有自主产权的VOCs深度处理手艺，VOCs单元面积排放量低至4.4g/㎡，比排放轨范进一步镌汰78%，远低于西洋等地区的工场均值。

与此同期，新工场通过系列创新举措，切实为节能减排作念出孝顺。能源结构优化方面，新厂区内敷设了估计22MW的光伏发电系统，预测每年将发电约2200万kWh，用于厂区自己用电，每年削减碳排放达13000吨；能源成果莳植方面，新工场建造了行业起源的数智化高效制冷站，预测省俭220万kWh/年，削减碳排放约1300吨/年。工艺余热100%应用至车间出产、暖通系统，预测省俭150万kWh/年，削减碳排放约900吨/年。基于2S3R（简化、微型化、能源资源回收、轮回再应用）的理念，新能源工场实施了格外170项具体次第，全历程实施节能降碳举止，并取得了由广州碳排放权往复中心颁发的碳中庸声明文凭，竣事“投产即零碳”。

当下，行家汽车市集的激变正促使车企从单一的汽车出产者转向多新生态的整合者。广汽本田开发区新能源工场已酿成"行家劝诫+中国决议"的手艺生态，改革产业口头。这一口头也为行家其他新能源工场的建造提供了可模仿的模板，首创了结伙车企“反向手艺输出”的新旅途，成为产业口头的改革者。在"手艺向善"重构产业逻辑下，广汽本田将“以东谈主为本”的理念注入智电创新，竣事营业价值与社会价值的共生进化，跃迁“智电生态整合者”。

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